Alimentation et données intégrées pour les ponts roulants de process automatisés

Maintenir la logistique des conteneurs en mouvement

La récupération des métaux précieux à partir des résidus d’incinération des déchets nécessite plus qu’une technologie de séparation sophistiquée. Une manutention efficace du matériel est tout aussi importante pour maintenir le processus de recyclage approvisionné et en mouvement.

Sur le site de ZAV Recycling AG à Hinwil, en Suisse, les cendres de fond sèches sont traitées pour récupérer des métaux précieux afin de les réutiliser. La zone de stockage des conteneurs de 130 mètres de long de l’installation peut accueillir des conteneurs spécialisés empilés jusqu’à quatre niveaux. Deux grues de process automatisées, de Brun Marti Dytan AG, manipule des conteneurs pesant jusqu’à 28 tonnes métriques, les déplaçant dans la zone de stockage pour supporter le flux de matériel à travers l’installation.

La coordination de ces mouvements nécessite plus qu’une précision mécanique. Les deux ponts roulants ont besoin d’une alimentation électrique continue et d’une communication de données fiable avec le système de commande de l’entrepôt.

Transmission intégrée de l’énergie et des données

Pour répondre à ces exigences, Conductix-Wampfler a fourni une solution intégrée combinant le système de rail conducteur SinglePowerLine de la série 0813 avec la technologie de transmission de données ProfiDAT^®. Ensemble, les systèmes fournissent l’alimentation électrique, la communication de données et l’infrastructure de mise à la terre de protection nécessaires au fonctionnement automatisé de la grue le long de l’itinéraire de 130 mètres.

SinglePowerLine 0813 : une alimentation fiable pour les applications à courant élevé

Le SinglePowerLine 0813 est un système de rail conducteur unipolaire conçu pour les applications exigeantes qui nécessitent une transmission fiable de l’énergie aux équipements en mouvement. Sa conception isolée et sa capacité de transport de courant élevée le rendent adapté aux installations de grues industrielles.

À Hinwil, le système utilise des rails conducteurs en cuivre de 800 A et fonctionne à 400 V. Chaque grue consomme 331 A, ce qui donne un courant combiné de 662 A pour les deux grues.

Le système de rail conducteur fournit une alimentation électrique continue le long du parcours de la grue, répondant aux demandes électriques des deux grues de traitement lorsqu’elles se déplacent dans la zone de stockage des conteneurs.

ProfiDAT^® : communication de données blindée pour les ponts roulants automatisés

La manutention automatisée des conteneurs dépend d’une communication fiable entre les ponts roulants et le système de commande de l’entrepôt. ProfiDAT utilise la technologie des guides d’ondes^® à fentes pour transmettre des données sans contact entre les équipements fixes et mobiles.

Contrairement à la communication WLAN conventionnelle via un espace ouvert, ProfiDAT guide les ondes radio dans un profilé de guide d’ondes^® spécialement conçu. Ce blindage intégré permet de contenir le signal radio dans le système, de minimiser les interférences provenant d’autres réseaux sans fil ou de structures en acier et de réduire l’exposition de la transmission de données à l’environnement radio environnant. Cela rend ProfiDAT^® particulièrement adapté aux applications industrielles exigeantes où une communication fiable et contrôlée est essentielle.

Dans cette installation, ProfiDAT^® fonctionne avec le protocole Profinet pour fournir l’interface de communication entre les systèmes de ponts roulants et le système de commande de l’entrepôt.

Une autre caractéristique de la solution est l’intégration de la mise à la terre de protection (PE) dans le profilé ProfiDAT^® . Cela combine la transmission de données et la fonction de conducteur de protection au sein du même système, ce qui permet de créer une installation coordonnée et peu encombrante.

La technologie derrière un fonctionnement entièrement automatisé

L’interaction entre l’alimentation électrique, la communication de données et la commande de la grue est au cœur de l’application. SinglePowerLine 0813 fournit l’énergie électrique, tandis que ProfiDAT^® permet l’échange de données nécessaire à l’intégration des grues dans le système de commande de l’entrepôt.

Ensemble, les deux technologies fournissent l’infrastructure nécessaire à un fonctionnement entièrement automatisé des grues dans la zone de stockage de 130 mètres. La solution prend en charge la manutention et l’empilage coordonnés de conteneurs lourds dans un environnement industriel exigeant.

Soutenir le flux de matériaux derrière le recyclage

La zone de stockage des conteneurs joue un rôle essentiel dans le processus global de recyclage. Il sert d’interface entre la logistique externe et le flux de matériel interne de l’installation, reliant les livraisons de matériel entrantes aux opérations de recyclage en aval. Les deux grues process sont essentielles au bon fonctionnement de cette interface, à la manutention des conteneurs et à la coordination des mouvements de matériel dans la zone de stockage. Une transmission d’énergie fiable et une communication de données blindée constituent la base technique de cette opération automatisée, aidant à maintenir le flux de matériaux à travers un point clé de la chaîne de processus.

En combinant SinglePowerLine 0813 et ProfiDAT^®, Conductix-Wampfler fournit une solution intégrée pour la transmission d’énergie, la communication de données et la mise à la terre, adaptée aux exigences de deux grues de process automatisées dans une installation de recyclage industriel.